Готовый продукт проходит через:
— Участок заготовки. Здесь мы режем импосты и профили. Обязательно учитывается оконный макет, стеклянное заполнение, выбранные материалы и фурнитура. Затем выполняется фрезеровка водоотводных каналов, сверление пазов под крепёжные элементы, армирование ПВХ оцинкованной сталью;
— Сварочный станок. Нагретый до очень высокой температуры нож выполняет сварку нарезанных и армированных деталей. Благодаря плавке кромок пластикового профиля можно получить равномерный и прочный шов;
— Линию зачистки узлов. На этом этапе мы убираем выступы шва, образованного сваркой. В результате в пластике формируется углубление. Чтобы герметичность профильной системы имела надлежащее качество, производят обработку её углов и пазов, в которую потом установят уплотнитель;
— Участок установки импостов и уплотнительной резины. Здесь мы прикрепляем к пластиковому изделию импосты и уплотнитель. Последствия сварки тщательно очищаются, чтобы разместить уплотнительную ленту, которую замыкают, используя клей;
— Линию установки фурнитуры. Крепёжные элементы фиксируются на оконной раме и створках с соблюдением одинакового интервала между оконными петлями. При необходимости выполняется монтаж дополнительных прижимов. Рама и оконные створки приобретают монолитный вид и проверяются на работоспособность;
— Установку стеклопакета. Внутрь створок мы предварительно укладываем опоры. Стеклопакет фиксируется штапиками. Далее мы регулируем крепление и проверяем его функциональность. Затем готовый продукт транспортируется на объект заказчика.